1）鋁與氧的親和力很強
    在空氣中很簡單與氧聯係生成細密而健壯的氧化鋁薄膜，厚度約為0.1μm，熔點高達2050℃，遠遠超越鋁及鋁合金的熔點，並且密度很大，約為鋁的1.4倍。在 焊接進程中，氧化鋁薄膜會阻止金屬之間的傑出聯係，並易構成夾渣。氧化膜還會吸附水分，焊接時會促進焊縫構成氣孔。這些缺點，都會下降焊接接頭的功能。為了確保焊接質量，焊前有必要嚴厲整理焊件外表的氧化物，並避免在焊接進程中再次氧化，對熔化金屬和處於高溫下的金屬進行有用地防護，這是鋁及鋁合金焊接的一個重要特色。詳細的維護辦法是：焊前運用機械打磨或化學辦法D40鏟除工件坡口及周圍有些的氧化物；焊接進程中要選用合格的維護氣體進行維護（例如99.99%Ar）。

(2) 鋁的導熱率和比熱大
    導熱快雖然鋁及鋁合金的熔點遠比鋼低，可是鋁及鋁合金的導熱係數、比熱容都很大，比鋼大一倍多，在焊接進程中很多的熱能被敏捷傳導到團體金屬內部，為了取得高質量的焊接接頭，有必要選用能量會集、功率大的熱源，8mm及以上厚板需選用預熱等技術辦法，才能夠完成熔焊進程。

（3）線膨脹係數大
    鋁及鋁合金的線膨脹係數約為鋼的2倍，凝結時體積縮短率達6.5%～6.6%，因而易發生焊接變形。避免變形的有用辦法是除了挑選合理的技術參數和焊接次序外，選用適合的焊接工裝也是非常重要的，焊接薄板時特別如此。別的，某些鋁及鋁合金焊接時，在焊縫金屬中構成結晶裂紋的傾向性和在熱影響區構成液化裂紋的傾向性均較大，往往由於過大的內應力而在脆性溫度區間內發生熱裂紋，這是鋁合金，特別是高強度鋁合金焊接時較常見的嚴峻缺點之一。在實習焊接現場中避免這類裂紋的辦法主要是改善接頭描繪，挑選合理的焊接技術參數和焊接次序，選用習慣母材特色的焊接填充資料等。

（4）簡單構成氣孔
    焊接接頭中的氣孔是鋁及鋁合金焊接時很簡單發生的缺點，特別是純鋁和防鏽鋁的焊接。氫是鋁及鋁合金焊接時發生氣孔的主要原因，這現已為實習所證明。氫的來曆，主要是弧柱氣氛中的水分、焊接資料及母材所吸附的水分，其間焊絲及母材外表氧化膜的吸附水分，對焊縫氣孔的發生，常常占有傑出的位置。鋁及鋁合金的液體熔池很簡單吸收氣孔，在高溫下溶入的很多氣體，在由液態凝結時，溶解度急劇下降，在焊後冷卻凝結進程中氣體來不及分出，而集合在焊縫中構成氣孔。為了避免氣孔的發生，以取得傑出的焊接接頭，關於氫氣的來曆要加以嚴厲控製，焊前有必要嚴厲約束所運用的焊接資料（包含焊絲、焊條、熔劑、維護氣體）的含水量，運用前要嚴厲進行枯燥處置，整理後的母材及焊絲最好在2～3小時內焊接結束，盡量不超越24小時。TIG焊時，選用大的焊接電流合作較高的焊接速度。MIG焊時，選用大的焊接電流慢的焊接速度，以進步熔池的存在時刻。

（5）鋁在高溫時的強度和塑性低鋁在370℃時強度僅為10MPa，焊接時會由於不能支撐住液體金屬而使焊縫成形不良，乃至構成陷落或燒穿。為了處理這個疑問，焊接鋁及鋁合金時常常要選用墊板。

（6）無色澤改變，給焊接操作帶來艱難。

鋁及鋁合金焊接時由固態轉變為液態時，沒有顯著的色彩改變，因而在焊接進程中給操作者帶來不少艱難。因而，需求焊工把握好焊接時的加熱溫度，盡量采 用平焊，在引（收）弧板上引（收）弧。