1. 利用有效修模來改善製品的平麵度 

修模是國內外對於擠壓材平麵度不良較常用的解決方法，通過這種方法的優點是適用範圍廣，基本所有的擠壓材都可以采用這種處理方法，其缺點是需要終止生產，模具處理好以後再次上機試模，費時、費力，同時也不利於節能降耗。該板材的平麵間隙不良，主要是和模具的流速不均有關，通過改變導流坑的大小或角度，再或是改變工作帶的長短來有效的調整金屬流速，以便流速均勻，消除平麵間隙不良的缺陷。該類板材在生產初期一般采用這種方法，有的模具修模一次就可以解決平麵度問題，有的模具需要三次甚至更多次才能徹底解決平麵度問題，這不僅和模具本身有關，同時和修模工人的技術水平也有較大關係。

2. 利用離線精整來修正製品平麵度 

首先根據該板材具體平麵度超差的特征，合理配置離線精整機的輥片，然後采用一隻平麵度超差的製品進行定輥，通過不斷調整輥片的高度和位置，待該隻製品的平麵度合格後，固定輥片的高度和位置，然後對該批次的製品進行離線精整。離線精整一般比較費時費力，同時也容易給製品的外觀帶來一定的影響。圖3為該板材離線精整的實例圖。該板材的平麵度情況是上凸下凹，且平麵度超差，采用如圖所示的配輥，製品在通過輥片的過程中，製品的中部和邊部會受到輥片一定的壓力，從而對該製品起到矯正平麵間隙的作用。

3. 采用在線精整來修正製品平麵度 

考慮到該訂單數量比較大，如果采用離線精整，會極大的降低生產效率和浪費不少的人力，通過一定時間的討論摸索並結合離線精整的原理，提出了在線精整的理念，並決定製作一個在線精整的小設備，如果成功，既不影響生產效率也會節省不少人力。圖4是針對該板材設計的在線精整設備簡圖，它是根據離線精整的原理，在原擠壓機出口導正裝置的基礎上加裝軸承座及輥片，通過調節輥片的高度和位置來改變對製品壓力的大小使製品發生一定量的變形，讓製品的平麵度控製在合理的範圍內，從而達到在線精整的目的。