1． 氧化鋁的價格變化情況分析

近幾年，氧化鋁的價格波動比較頻繁，最高價出現在1995年8、9月間的3300元，較低價曾到過1600元左右，大部分時間價格徘徊在2000元/T～2400元/T之間。

氧化鋁的價格由其價值決定並受供求關係的影響，我國氧化鋁工業生產采用的方法有燒結法、混聯法和拜耳法三種，其中混聯法占69.4％，燒結法占20.2％，拜耳法占10.4％，它們各自的單位製造成本見表一。

榴莲视频老版下载根據加權平均法得出目前國內氧化鋁的單位製造成本為1453元/噸左右，如果再加上其他一些成本費用，國內氧化鋁的生產成本大致在1600元/噸左右。而西方國家氧化鋁的生產90％以上采用拜耳法，其生產成本平均為150美元/噸左右。國內、國際市場相比較，西方國家氧化鋁更具競爭力，但差價不是很大。

由於氧化鋁行業投資大、投資回收期長且受鋁土礦資源分布限製，地方政府無力投資也不願投資，國內氧化鋁主要靠六大氧化鋁基地供應，目前基本上已達到或基本達到現有產能，有些企業甚至已超過現有產能設計。而從現在到2000年擬擴建的兩個企業由於資金有限，近期無力如期建設，國內氧化鋁新增資源較為有限，預計1999年氧化鋁的產量為365萬噸。而1998年國產鋁錠已達242萬噸，1999年的產量超過250萬噸將沒有什麽問題，按每生產一噸電解鋁需要2噸氧化鋁的比例計算，需求量將超過500萬噸，再加上10％的國內氧化鋁用於醫藥、輕工等非冶金行業，氧化鋁的供需缺口將達150萬噸左右，這一部分的缺口隻能通過進口來彌補。這樣，國際氧化鋁的價格、國家的外貿政策的變化將直接影響國內氧化鋁的價格。由於目前國際市場鋁錠的價格處在低位，近期又有西方一些鋁廠家宣布停產或減產，預計國際氧化鋁的價格將維持在較低位置，同時國家基於我國進口量大的事實和為加入世貿組織作準備，也不會貿然采取提高關稅的政策；另一方麵，麵對鋁錠生產廠家生產成本過高的狀況，國家行業主管部門也不會大幅提高氧化鋁的價格。

2．電費成本變動情況分析

我國電費成本占鋁錠生產成本的40％左右，和西方國家電費成本占25％相比相差較遠。在國際、國內兩個市場聯動性越來越強的今天，如果電費成本占生產成本的比重還降不下來，勢必會危及國內電解鋁行業的生存與發展。

降低電費成本的另一個途徑是降低單位鋁錠的耗電量。電解鋁的電解槽型分為自焙槽和預焙槽，兩者相比較，自焙槽具有工藝成熟、投資省、見效快的特點，老企業和新上馬的中小企業一般都采用這種電解槽，目前我國鋁錠產量中的一半是由這種工藝較為落後的自焙槽生產的，但這種工藝存在較明顯的缺陷：首先是煙氣敞開排放，嚴重危害生態環境和工人的身心健康；其次是技術指標落後、電耗高；第三是產量小、自動化程度低。預焙槽則剛好相反，具有環境汙染小、技術指標高、電耗較低、自動化程度高等特點。僅耗電量一項，每生產一噸鋁錠預焙槽比自焙槽少耗電1000度以上。

3．陽極碳塊成本變化分析

隨著自焙槽改預焙槽的市場要求和國家近三年內不準上馬自焙槽的政策的出台，生產陽極糊和陽極碳塊的碳素廠將要麵臨陽極糊需求量逐漸下調和陽極碳塊需求量逐步增加的市場變化情況。從這個角度出發，這方麵的成本將稍微上升，但將自焙槽改造成預焙槽需要一個過程，同時也需要麵對碳素廠擴大陽極碳塊產能的供應變化情況。短時間內價格上揚的條件尚不具備，這方麵的成本比重將變化不大。