1.鑄軋輥型的影響。鑄軋輥內通有連續的冷卻水，帶走鋁液凝固時散出的熱量。目前國內大部分連鑄連軋機采用的是開放式冷卻循環係統，水質沒有達到軟化要求或水中的機械雜質有可能堵塞輥芯的冷卻水道，造成鑄軋輥橫斷麵上冷卻強度不均勻，從而影響鑄軋坯料橫向板差（如圖1所示）。因此，在鑄軋生產中，在保證鑄軋輥裝配精度和車磨精度的同時，要盡可能采用密閉的軟化冷卻水係統，以避免輥芯堵塞而影響板形。

2.鑄軋輥套和輥芯的配合間隙不均勻。機械加工精度低或在使用過程中的輥芯腐蝕都會造成其間隙不均勻，從而使冷卻不均勻，這種情況下要脫套堆焊輥芯。

3.鑄軋輥軸承間隙要適中，一般控製在0.3mm——0.35mm，若間隙過小，影響軸承使用壽命，若間隙過大則會影響到鑄軋坯的縱向板差。

4.鑄咀口腔開口度和咀唇厚度要盡可能均勻。對於水平式連鑄連軋機，在安裝鑄咀時壓板受力要均

5.立板前保持一定的預應力，以消除牌坊的彈性變形。預應力的設定一般為額定軋製壓力的三分之二。

6.驅動側和操作側的軋製壓力。通過一定範圍內的壓力調整可使鑄軋板坯橫向厚差控製在規定的範圍，從而保證板形的有利控製，對不同軋機和不同規格牌號的產品，軋製壓力的大小對鑄軋板坯的厚度影響不同。

7.張力。適當的張力可以在一定程度上對板形進行張力矯平，減輕粘輥現象並改善板形。