（1）拋光過度 在日常拋光過程中遇到的較大問題就是“拋光過度”，就是指拋光的時間越長，模具表麵的質量就越差。發生拋光過度有二種現象：即是“橘皮”和“點蝕”。拋光過度多發生於機械拋

光。

（2）工件出現“橘皮”的原因

不規則粗糙的表麵被稱為“橘皮”，產生“橘皮”有許多的原因，較常見的原因是由於模具表麵過

熱或滲碳過度而引起，拋光壓力過大及拋光時間過長是產生“橘皮”的主要原因。比如：拋光輪拋光，拋光輪產生的熱量會很容易造成“橘皮”。較硬的鋼材能承受的拋光壓力會大一些，相對較軟的鋼材容易發生拋光過度，研究證明產生拋光過度的時間會因鋼材的硬度不同而有所不同。

（3）消除工件“橘皮”的措施

當發現表麵質量拋得不好時，許多人就會增加拋光的壓力和延長拋光的時間，這種作法往往會使表麵的質量變得更差。可采用以下的方法去補救：把有缺陷的表麵去除，研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級，然後進行研磨，拋光的力度要比先前的低一些。

以低於回火溫度25℃的溫度進行應力消除，在拋光前使用最細的砂號進行研磨，直到達到滿意的效果，最後以較輕的力度進行拋光。

（4）工件表麵“點蝕”形成的原因

由於在鋼材中有些非金屬的雜質，通常是硬而脆的氧化物，在拋光過程中從鋼材表麵被拉出，形成微坑或點蝕，產生“點蝕”的主要因素有以下幾點：

1)拋光的壓力過大，拋光時間過長

2)鋼材的純淨度不夠，硬性雜質的含量高。

3)模具表麵生鏽。

4)黑皮料未清除